在市场需求日趋个性化的背景下，孪生工厂 EPC 一体化成为制造企业实现柔性生产的核心引擎。捷瑞数字凭借 “产线适配 - 计划优化 - 定制交付” 的全维度服务，助力客户完成从刚性生产到柔性智造的进阶。

一、 产线进阶：从固定产线到柔性适配

产线虚拟调试：某 3C 电子企业借助捷瑞数字孪生工厂平台，在虚拟环境中完成产线换型调试，避免线下停机改造，产品换型时间从 2 天缩短至 4 小时，可支持 20 余种产品混线生产。

设备柔性联动：某家具制造企业通过捷瑞数字方案，实现数控开料机、封边机等设备的孪生联动，根据定制订单自动调整加工参数，设备适配率提升至 95%，定制产品生产效率提升 40%。

二、 计划进阶：从静态排程到动态优化

订单智能排产：某服装企业依托捷瑞数字 AI 排产算法，基于孪生平台的实时产能与订单优先级，实现订单动态排程，订单交付周期从 15 天缩短至 7 天，紧急订单响应率提升 70%。

产能实时平衡：某汽车改装企业通过捷瑞数字孪生系统，实时监控各工序产能负荷，自动调配生产资源，工序间等待时间减少 50%，整体产能利用率从 62% 提升至 80%。

三、 交付进阶：从批量交付到定制直达

定制流程数字化：某厨卫企业借助捷瑞数字方案，打通 “客户下单 - 设计建模 - 生产制造 - 物流交付” 全流程数字化链路，定制产品交付周期从 30 天缩短至 10 天，客户满意度提升至 96%。

个性化服务延伸：某智能装备企业通过孪生平台为客户提供产品定制化参数调试服务，根据客户使用场景优化设备性能，定制产品溢价率提升 25%，客户复购率增长 30%。

在某新能源定制汽车改装基地项目中，捷瑞数字构建了 “订单 - 生产 - 交付” 的柔性孪生闭环。通过虚拟产线调试实现 50 余种定制车型的混线生产，通过动态排程将定制订单交付周期缩短 40%；依托孪生平台实现客户定制需求直达生产线，成为定制汽车生产标杆。伏锂码云平台的低代码特性，可快速适配定制化生产需求，累计为柔性生产客户新增订单收入超 4 亿元。

捷瑞数字孪生工厂 EPC 一体化解决方案正重塑柔性生产格局。从产线柔性适配到计划动态优化，再到定制交付升级，捷瑞数字以技术赋能，助力制造企业在个性化市场竞争中实现从规模生产到定制智造的跨越。