在 “双碳” 战略深入推进的背景下，孪生工厂 EPC 一体化成为制造企业实现绿色转型的核心抓手。捷瑞数字依托技术优势与行业经验，通过 “技术赋能 - 流程优化 - 模式创新” 的全链路服务，助力客户完成从能耗管控到低碳运营的三重突破。

一、 能耗突破：从粗放消耗到精准管控

生产环节能耗优化：某建材企业借助捷瑞数字孪生工厂平台，实时监测窑炉、磨机等核心设备能耗数据，通过 AI 算法调整运行参数，单位产品综合能耗降低 18%，年节约能源成本超 800 万元。

能源结构智能调配：某电子制造企业通过捷瑞数字方案联动光伏电站与电网供电数据，实现可再生能源与传统能源的智能切换，厂区可再生能源使用率从 12% 提升至 38%，年减少碳排放 1.5 万吨。

二、 减排突破：从末端治理到全链减碳

碳足迹全流程追溯：某化工企业依托捷瑞数字构建的碳核算孪生系统，实现从原料采购到产品出厂的全链条碳足迹追踪，碳排放数据核算效率提升 90%，顺利通过绿色工厂认证。

工艺端低碳改造：某钢铁企业通过捷瑞数字虚拟仿真技术优化炼钢工艺，减少高炉煤气放散量 30%，吨钢碳排放降低 22%，同时提升钢水品质，实现环保与效益双赢。

三、 模式突破：从绿色生产到低碳服务

低碳产品认证服务：某新能源装备企业借助捷瑞数字孪生平台，为产品提供全生命周期碳足迹认证，其低碳型设备在招投标中中标率提升 40%，产品溢价空间扩大 15%。

工业固废循环服务：某有色金属冶炼企业通过捷瑞数字方案搭建固废回收孪生体系，实现废渣资源化利用率从 45% 提升至 78%，不仅降低固废处理成本，还通过再生原料销售新增年收入超 2000 万元。

在某光伏组件生产基地项目中，捷瑞数字打造覆盖 “生产 - 回收 - 再利用” 的低碳孪生闭环。通过虚拟调试优化组件封装工艺，减少原材料损耗 12%；依托孪生平台建立废旧组件回收溯源系统，实现回收效率提升 50%，该项目获评省级低碳示范工厂。其伏锂码云平台的全栈信创能力，保障了能源行业碳数据的安全管理，累计为低碳转型客户创造超 5 亿元绿色效益。

捷瑞数字孪生工厂 EPC 一体化解决方案正重塑制造业低碳转型路径。从能耗精准管控到全链减碳，再到低碳服务创新，捷瑞数字以技术为纽带，助力制造企业在绿色发展赛道中实现从合规达标到价值引领的跨越。