山东捷瑞数字科技股份有限公司
析岩井下数字孪生平台
借助地面设备动态信息、动态工艺数据等动态参数,以及物探、钻井、录测井等静态参数构建井下态势,并使用云渲染技术,实现井下态势数字孪生构建。
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析岩采油工程井下孪生

现状分析

油田行业系统分析,充分解读行业现状
技术发展趋势
数字孪生技术正朝着智能化、综合化和实时化的方向发展,能够更快地处理大量数据,实现井下设施的全面数字化。
数字孪生呈现
由于地下看不见、摸不着,油田的勘探与开发往往依赖于地质学家的经验判断,数字孪生技术实现对油气设施全生命周期的精准模拟与实时监控。
油田数据挖掘
缺乏对油田井下设备运行基础数据分析,无法指导精准设备维护和保养,增加额外维保成本,不能及时优化作业流程减少能源消耗。
事故难以预防
无法及时发现井下作业的各种工况,难以识别可能导致事故的因素并采取相应的预防措施,无法及时发现并处理潜在的安全隐患。

价值赋能

显著提高油田开采的安全性和效率,促进行业数字化转型
  • 山东捷瑞数字科技股份有限公司
    数据对接系统效率提升 30~50%
    集成现有系统数据,整合静态数据与动态数据,打破系统孤岛,通过数据集成技术,实现不同来源和格式的数据的无缝对接,提高数据的可用性,确保数据的安全性和合规性。
  • 山东捷瑞数字科技股份有限公司
    设备故障率降低 10~20%
    通过设备的运行数据检测,分析设备的运行健康状态,进行设备的故障诊断,预测设备可能出现的问题,从而进行预防性维护,减少设备故障停机时间,降低维修成本和生产损失。
  • 山东捷瑞数字科技股份有限公司
    综合管控效率提升 40~60%
    实现对生产各个环节的集中监控和管理,通过井下数据的可视化展示,管理人员可以迅速掌握生产状态,及时调整生产计划,优化资源配置,提高生产效率。
  • 山东捷瑞数字科技股份有限公司
    辅助决策能力提升 50~70%
    借助大数据分析和人工智能技术,从海量数据中提取有价值的信息,为决策提供科学依据,通过预测分析与数据驱动的管理,提高管理水平与决策效率。

核心功能

解决油气行业技术难点及管控难点,全面赋能油气开发提质增效
井下数字孪生
油气开发主要施工作业均为井下施工作业,借助地面设备动态信息、动态工艺数据等动态参数,以及物探、钻井、录测井等静态参数来实现井下作业进度的数字孪生呈现。
数据对接及系统融合
数据对接及系统融合作为实现油田井下数字孪生的关键步骤,实时对接作业现场数据,真实还原作业现场状况,提升管理效率。
三维地质体搭建
在单井测井数据基础上,识别并关联不同垂深下的岩层类型,在二维平面下,以邻井剖面为基础,对比测井参数(地质展布、孔隙度、导电率等),绘制二维地质平面,在选定区块内的不同井之间拓展地质展布,绘制多井对比后的三维地质体。
井下工具工程设计仿真
通过构建井下工具仿真数据库,可以在三维呈现场景内实现井下工具串的仿真工程设计,包括名称、型号、描述等参数信息。为设计人员提供三维可视化的工程设计界面,可通过简单的“拖拉拽”实现不同井下工具组合的设计。完成设计后,能够在区块内的作业井内进行呈现。
注采联动分析
扩展平台应用场景,深化应用生产运行数据,在现有建设的基础上,结合业务生产需求,对不同维度的单井曲线进行分析;利用指数递减、调和递减、双曲递减、衰减递减等油藏递减率计算公式对单井产量进行预测。
智能调控指挥中心
建立统一的生产调控指挥平台,实现与各专业生产系统的贯通,集成各板块、各专业信息,实现生产动态、资源分布与动态、调度指挥、运行优化、实时监控、预测预警、应急处理、生产绩效等功能,支撑综合管理和辅助业务决策,集中调度、统一指挥。
客户案例
客户构建的捷瑞数字故事

行业资讯

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捷瑞数字AI油田负责人
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