智能体技术在用户应用场景的深化赋能，围绕一线操作、管理决策、远程协同三类核心用户，通过轻量化交互、可视化洞察与跨域联动，降低用户操作门槛，提升决策效率。
一线工人在复杂设备操作或故障排查时，常面临“图纸复杂、经验依赖高”的问题。孪生工厂设计服务通过一线操作智能体与AR技术的融合，将虚拟指导与物理场景实时叠加——工人佩戴AR眼镜，智能体可根据设备状态自动推送操作指引、部件拆解动画、故障排除步骤等内容。捷瑞数字在某汽车总装车间的应用中，一线操作智能体通过AR界面为工人实时标注螺栓拧紧顺序与力矩要求，当检测到操作步骤偏差时，立即发出语音提醒并展示正确操作示范，大幅降低了新员工的培训周期，同时减少了因操作失误导致的返工率。
管理者需要快速掌握工厂运营全局，但传统报表数据分散、呈现滞后。孪生工厂设计服务通过管理决策智能体，将生产、质量、能耗等多维度数据整合为可视化看板，智能体可自动识别关键指标异常（如设备OEE下降、能耗突增），并生成根因分析与优化建议。捷瑞数字为某重工企业打造的管理决策界面中，智能体将虚拟工厂模型与实时数据结合，管理者通过三维漫游可直观查看各车间产能分布，点击异常设备即可调取运行曲线、维护记录等详细信息，智能体同步推送“设备负载均衡调整”“工艺参数优化”等决策建议，使管理者从“数据筛选”转向“精准决策”。
跨地域工厂的协同管理（如总部与分厂、供应商与客户）常受时空限制，孪生工厂设计服务通过远程协同智能体，实现多主体、跨地域的实时交互。智能体可构建共享虚拟空间，支持多方用户在线标注、数据共享与方案研讨。在某新能源企业的供应链协同项目中，捷瑞数字的远程协同智能体让企业总部、零部件供应商、装配工厂的团队在虚拟产线中共同评审物料配送计划，当供应商反馈某部件交付延迟时，各方可在虚拟空间中实时调整生产排程，模拟不同补货方案的影响，快速达成协同决策，避免了传统邮件、会议沟通的低效问题。
