中小企业是制造业的 “毛细血管”，但在数字化转型中常面临 “预算有限、技术团队薄弱、需求灵活” 三大痛点：传统 EPC 方案投入高、周期长，难以适配中小企业 “小步快跑” 的转型需求。孪生工厂 EPC 一体化解决方案通过 “模块化部署、轻量化运维、定制化服务”，为中小企业提供 “低成本、高适配” 的转型路径。捷瑞数字为某轻工企业打造的轻量化孪生工厂，总投入较传统方案降低 40%，上线后生产效率提升 25%，正是该方案适配中小企业需求的典型实践。

一、模块化部署：降低转型 “入门门槛”

核心功能按需选择

捷瑞数字将孪生工厂拆解为 “生产监控、设备管理、质量追溯” 等独立模块，中小企业可先部署核心需求。某制造企业优先上线 “设备预测性维护模块”，低投入实现故障预警，降低非计划停机风险。

分步建设避免浪费

支持 “先试点、后推广” 的建设模式，某五金企业先在冲压车间搭建孪生子系统，验证效果后再扩展至全厂区，避免一次性大额投入。试点阶段即实现冲压件不良率从 5% 降至 1.2%，为后续全厂区推广奠定基础。

二、轻量化运维：减少 “人力与技术负担”

云端运维降低 IT 成本

基于捷瑞数字伏锂码云平台，孪生工厂可实现云端部署，中小企业无需自建数据中心。通过云端运维，省去 IT 运维人员成本，同时保障系统稳定运行。

低代码平台自主调整

提供低代码编辑功能，企业员工无需专业编程知识，即可调整生产看板、参数阈值。企业通过低代码平台快速适配 “小批量多款式” 生产需求，灵活应对市场变化。

三、定制化适配：贴合中小企业 “实际场景”

打通与供应商、客户的简易数据接口，例如企业通过孪生平台实时共享库存数据给下游组装厂，减少滞销库存 30%，同时保障客户订单响应速度，提升交货准时率。

在服务中小企业过程中，捷瑞数字始终坚持 “不做‘大而全’，只做‘精而准’”—— 通过孪生工厂 EPC 一体化应用的轻量化改造，为企业打造的孪生工厂，聚焦 “能耗管控 + 质量追溯” 核心需求，实现单位产品能耗降低，产品追溯效率提升，完全贴合企业 “降本、提质” 的实际目标。