流程工业（化工、能源、制药等）因生产连续性强、工艺复杂、安全风险高，传统 EPC 模式常面临 “设计与运维脱节、安全隐患难预判、能耗管控难精准” 等痛点。孪生工厂 EPC 一体化解决方案通过 “虚拟仿真 + 实时数据联动”，为流程工业打造全生命周期的数字化管控体系。例如，捷瑞数字为某大型化工企业构建的孪生工厂平台，实现安全隐患排查率提升 90%，单位产品能耗降低 15%，印证了该方案在流程工业的核心价值。

一、安全管控：虚实预演杜绝风险

工艺风险虚拟推演

基于数字孪生技术，捷瑞数字为流程工业企业搭建 “工艺全场景仿真模型”，可模拟物料泄漏、温度异常等极端场景。某石化企业通过该模型预演催化裂化装置紧急停车流程，优化应急处置步骤，将事故响应时间缩短，避免经济损失。

设备安全实时监测

集成振动、压力、温度等传感器数据，孪生平台可实时预警设备异常。某制药企业通过捷瑞数字方案监控发酵罐运行状态，提前预测搅拌器轴承磨损，避免非计划停机导致的批次报废。

二、能耗优化：数据驱动降本增效

全流程能耗可视化

捷瑞数字孪生工厂 EPC 方案通过 “能耗数字看板”，实时统计各工序水、电、蒸汽消耗。借助系统发现能耗异常，优化运行参数后，节约成本。

智能能耗调度算法

基于 AI 算法动态匹配生产负荷与能源供应，企业通过该方案实现 “峰谷电价时段智能调荷”，减少电费支出，同时保障系统稳定性。

作为流程工业数字化转型伙伴，捷瑞数字已为 20 余家化工、能源企业提供企业孪生工厂 EPC 一体化解决方案，核心优势在于 “懂工艺 + 强技术”—— 既熟悉流程工业安全规范、工艺特性，又能通过伏锂码云平台实现轻量化部署，兼容企业现有 ERP、SCADA 系统，避免 “重复建设”。

流程工业的智能化转型，关键在于 “安全与效率并重”。孪生工厂 EPC 一体化建设通过虚实融合打破信息壁垒，而捷瑞数字以行业定制化方案，正帮助更多流程工业企业走出 “转型慢、风险高” 困境，迈向 “安全可控、绿色高效” 的新范式。