随着制造业产业链分工日益细化，单一工厂的数字化已难以满足产业协同发展需求。孪生工厂设计服务通过构建跨链协同体系，围绕供应链 - 工厂协同、跨厂区联动与上下游数据共享三大场景，打破产业链 “数据孤岛”，实现全产业链资源的优化配置。
低代码快速构建服务通过提供可视化拖拽式开发工具、预制行业模板等，实现孪生工厂模型的快速搭建，大幅缩短开发周期。捷瑞数字基于伏锂码云平台打造的孪生工厂低代码开发体系，为企业提供涵盖工厂布局、设备建模、流程配置等功能的可视化开发工具，同时内置装备制造、汽车零部件、化工等多个行业的预制模板。某电子制造企业借助该体系构建孪生工厂时，无需专业的代码开发人员，通过拖拽式操作即可完成工厂三维模型的搭建，同时利用预制模板快速配置生产流程仿真、设备状态监控等核心功能。开发过程中，企业可根据自身需求实时调整模型参数与功能模块，原本需要数月的开发周期缩短至数周，大幅降低了孪生工厂的构建成本与技术门槛。
企业生产场景与需求的动态变化，要求孪生工厂模型具备快速迭代优化的能力。敏捷式孪生模型迭代优化通过构建灵活的模型架构，支持模型的快速调整与功能升级，确保孪生工厂始终适配企业发展需求。捷瑞数字为某机械制造企业打造的孪生工厂项目中，采用敏捷式开发理念构建孪生模型，将模型拆分为多个模块化组件，每个组件可独立迭代升级。当企业引入新设备时，只需开发对应的设备模型组件并接入现有系统，无需对整体模型进行重构；当生产工艺优化时，可快速调整对应的流程仿真模块参数。此外，系统还支持用户反馈驱动的迭代优化，通过收集一线操作人员与管理人员的使用建议，持续优化模型功能与交互体验，提升孪生工厂的实用性与适配性。
传统孪生工厂应用存在 “设备要求高、部署复杂” 的问题，难以在中小企业的轻量化设备上落地。轻量化孪生应用快速部署设计通过模型压缩、云端部署等技术，实现孪生工厂应用的轻量化部署，适配多种终端设备。捷瑞数字在某轻工企业的孪生工厂项目中，通过模型轻量化处理技术，对工厂三维模型进行网格简化、纹理压缩等优化，大幅降低模型对设备的性能要求。同时，采用 “云端 + 边缘端” 的部署模式，将核心数据处理与模型运算放在云端，边缘端仅负责数据采集与简单交互，企业员工通过平板电脑、手机等移动终端即可访问孪生工厂应用。这种轻量化部署模式，不仅降低了企业的硬件投入成本，还支持员工在车间现场实时查看设备状态、调取生产数据，提升现场作业效率。此外，系统还支持快速扩容与升级，随着企业业务发展可灵活扩展功能模块，满足企业不同阶段的数字化需求。
