孪生工厂 EPC 项目涉及设计、采购、施工、运营等多个阶段，参与方包括设计单位、施工团队、设备供应商、业主等，传统协同模式存在信息滞后、沟通低效等问题。捷瑞数字构建 “平台赋能 + 流程标准化 + 责任明确化” 的全周期协同管理机制，实现各阶段、各参与方的高效协同。

协同平台是核心支撑。捷瑞数字自主研发的项目协同管理平台，整合设计图纸、施工进度、采购计划、设备交付等全量信息，各参与方可通过平台实时共享数据、反馈问题。某电子厂房项目中，设计团队在平台上传最新车间布局图纸，施工团队立即收到通知，发现图纸中设备安装空间不足的问题，通过平台实时沟通优化，避免返工成本 80 万元。平台还支持移动端访问，施工人员在现场即可查看图纸与施工要求，沟通效率提升 60%。

流程标准化明确协同规则。捷瑞数字制定《孪生工厂 EPC 项目协同流程规范》，明确设计、采购、施工等阶段的衔接节点与责任分工。例如，设计阶段结束后 3 个工作日内，需向采购团队提交设备清单；采购设备到货前 7 天，需通知施工团队准备安装场地。某化工项目中，通过流程标准化，设备采购与施工的衔接时间缩短 10 天。同时，建立协同例会制度，每周组织各参与方召开线上会议，同步进度、解决问题。

责任明确化保障协同落地。通过签订协同责任协议，明确各参与方的职责与奖惩机制。若因某方信息传递延迟导致工期延误，将承担相应责任；若协同成效显著，给予奖励。某新能源电池工厂项目中，设备供应商提前 3 天完成设备交付，获得项目总金额 1% 的奖励；施工团队因未及时反馈施工问题导致小范围返工，承担相应维修成本。这种机制，使各参与方主动配合协同，项目整体推进效率提升 20%，工期延误率控制在 3% 以内。