锂电行业面临安全风险防控难、产能爬坡慢、资源循环利用率低等痛点，孪生工厂 EPC 一体化解决方案为锂电企业打造工厂级全生命周期管控体系。捷瑞数字通过 “安全防控、产能提升、绿色循环” 的全维度服务，助力企业实现从规模扩张到高质量发展的三重跨越。

一、 安全跨越：从被动防护到主动预警

电池生产全流程安全监控：某动力电池企业借助捷瑞数字工厂级孪生平台，实时采集极片涂布、电芯装配、化成测试等工序的温度、压力、电压数据，通过 AI 算法预判热失控风险，安全事故发生率降低 90%。

设备故障智能预警：针对锂电设备高负荷运行特点，孪生系统实时监测搅拌机、卷绕机等核心设备的振动、能耗数据，提前 48 小时预警设备故障，非计划停机时间减少 60%，避免因设备故障导致的安全隐患。

二、 产能跨越：从低效爬坡到高效释放

产能爬坡虚拟推演：某储能电池企业通过捷瑞数字孪生工厂进行产能爬坡仿真，优化生产节拍与人员配置，产能爬坡周期从 3 个月缩短至 1.5 个月，快速达成设计产能 10GWh / 年。

全流程智能调度：孪生平台联动 ERP、MES 等系统，实现原材料采购、生产排程、成品仓储的全流程智能调度，生产计划达成率从 85% 提升至 98%，订单交付周期缩短 30%。

三、 绿色跨越：从单一生产到循环利用

锂电材料循环管控：某锂电企业依托捷瑞数字孪生系统，构建正极材料、电解液等核心原料的循环利用体系，边角料回收率从 40% 提升至 75%，年节约原料成本超 8000 万元。

工厂能耗精准优化：通过孪生平台实时监控工厂水、电、气消耗，优化空压机、制冷机等公用工程设备运行参数，单位产品能耗降低 15%，年减少碳排放 2.3 万吨，获评国家级绿色工厂。

在某新能源锂电产业园项目中，捷瑞数字构建覆盖 “研发、生产、回收” 的工厂级孪生闭环。通过安全预警系统将生产安全风险降至最低，通过智能调度实现产能高效释放，通过循环体系打造绿色生产模式，项目投资回报率达 38%。伏锂码云平台的高兼容性可无缝对接锂电行业各类生产系统，全栈信创能力保障核心数据安全，成为锂电企业智能化转型的核心支撑。

锂电行业的高质量发展，离不开 “安全、高效、绿色” 的核心支撑。企业孪生工厂 EPC 一体化解决方案通过工厂级全维度管控，为锂电企业破解转型痛点；捷瑞数字以行业定制化技术与服务，助力锂电企业在新能源赛道中实现领跑。