在 “双碳” 目标引领下，制造业绿色转型已从 “可选” 变为 “必选”。传统工厂面临能耗数据模糊、碳排放难追溯、绿色工艺难落地等痛点，而孪生工厂 EPC 一体化解决方案通过 “数字孪生 + 绿色技术” 深度融合，为企业打造 “精准控碳、高效节能” 的绿色制造体系。捷瑞数字为某建材企业构建的孪生工厂，实现单位产品碳排放降低 22%，能耗下降 18%，验证了该方案在绿色转型中的核心价值。

一、碳足迹全流程可视化追踪

碳排放数字化核算捷瑞数字孪生平台集成物料消耗、能源消耗等数据，按行业碳核算标准自动计算碳排放。某钢铁企业通过该功能实现从原料采购到产品出厂的全链条碳足迹追踪，碳排放数据核算效率提升 90%，精准定位高碳环节（如烧结工序）并优化。

碳减排目标动态管控设定分阶段碳减排目标，孪生平台实时监控目标达成进度。某化工企业通过该方案将年度碳减排目标分解至各车间，通过工艺优化与能源替代，提前 3 个月完成减排任务，获得政府绿色补贴超 500 万元。

二、能耗智能优化与节能改造

重点设备节能诊断基于数字孪生模型模拟设备运行状态，识别节能潜力。某水泥企业通过捷瑞数字方案发现回转窑余热回收效率不足，优化换热系统后，吨水泥节电 35 度，年节约电费超 800 万元。

可再生能源协同调度联动光伏、风电等可再生能源发电数据，智能分配能源供给。某电子工厂通过孪生平台实现 “峰谷电价 + 光伏供电” 协同，可再生能源使用率从 15% 提升至 40%，年减少碳排放 1.2 万吨。

三、虚拟验证与落地

循环经济模式构建孪生平台助力企业实现物料循环利用。某有色金属企业通过该方案构建 “废渣 - 回收 - 再冶炼” 循环体系，废渣利用率从 40% 提升至 75%，年节约原料成本超千万元，减少固废排放 60%。

作为绿色制造数字化服务商，捷瑞数字的企业孪生工厂 EPC 一体化解决方案深度融合绿色制造标准与数字技术，已服务 10 余家高耗能企业完成绿色转型。核心优势在于 “碳核算精准化 + 节能方案定制化”—— 依托伏锂码云平台的行业算法库，可快速适配不同行业碳核算需求，同时提供 “虚拟仿真 - 落地实施 - 效果追踪” 全流程服务。为企业打造的绿色孪生工厂，实现能耗与碳排放 “双下降”，打造绿色工厂标杆。