长期以来，中小制造企业在数字化转型中面临资金不足、技术储备薄弱、专业人才匮乏等困境，难以承担自主建设智能工厂的高额成本与风险。孪生工厂 EPC 总承包模式通过标准化、模块化、轻量化的解决方案，降低了中小企业接入智能制造的门槛，展现出强大的普惠价值，成为推动中小企业转型的有力抓手。

在成本控制方面，孪生工厂 EPC 总承包模式为中小企业提供了 “按需定制” 的柔性方案。总承包方会根据企业的生产规模、资金状况，将数字孪生系统拆解为基础版、进阶版、完整版等不同模块。基础版可满足设备监控、生产数据采集等核心需求，初期投入仅为传统智能工厂建设的 30%-50%；随着企业发展，可逐步升级模块，避免一次性大额投入带来的资金压力。某中小型机械加工企业采用基础版方案后，仅用半年就实现了生产效率提升 18%，投资回报率达 60%。

在技术落地层面，总承包方提供的 “交钥匙” 服务解决了中小企业技术能力不足的难题。从数字孪生模型构建、传感器部署，到系统调试、人员培训，全程由专业团队负责，企业无需组建专门的 IT 团队。同时，系统采用轻量化设计，可适配中小企业现有的老旧设备，通过加装低成本传感器实现数据采集，避免设备淘汰带来的浪费。这种 “低门槛接入、低成本改造” 的模式，让更多中小企业能够快速享受到数字孪生技术的红利。

在人才支撑方面，孪生工厂 EPC 总承包模式构建了 “平台 + 培训” 的赋能体系。数字孪生平台内置标准化的操作流程与故障处理方案，员工通过简单培训即可上手；总承包方还会定期组织线上线下培训，内容涵盖系统操作、数据分析、工艺优化等，帮助企业培养本土化的技术人才。某纺织企业通过该模式，仅用 3 个月就培养出 10 名能熟练运用数字孪生系统的生产管理人员，解决了人才短缺问题。

随着孪生工厂 EPC 总承包模式的不断成熟，其普惠价值将进一步凸显，帮助更多中小制造企业跨越数字化转型的鸿沟，实现高质量发展。