在能源产业向高效化、智能化转型的背景下，油田 EPC（工程总承包）项目作为油田建设的核心载体，正面临设计精度不足、施工协同低效、设备采购与现场需求脱节等痛点，捷瑞数字依托工业互联网、数字孪生、BIM等技术，打造覆盖油田 EPC 全流程的数字化解决方案，尤其在油田设计施工环节实现突破性创新，为油田建设提质增效、降本减耗提供关键支撑，同时优化油田设备采购链路，构建起 “设计 - 采购 - 施工 - 运维” 一体化的智慧油田建设体系。
传统油田 EPC 项目中，油田设计施工往往存在 “信息孤岛” 问题：设计阶段依赖二维图纸，难以直观呈现井下管柱布局、地面集输管网走向等复杂结构，导致设计方案与现场地质条件、设备尺寸匹配度低；施工阶段各参建方（设计、施工、监理）数据流通不畅，管线焊接精度、设备安装位置偏差等问题需反复整改，严重延误工期。此外，油田设备采购与设计施工衔接松散，采购部门无法实时获取设计环节的设备参数需求，易出现设备型号不符、到货周期与施工进度错配等情况，进一步增加油田建设成本与风险。
以某陆上油田开发项目为例，传统模式下设计施工阶段因图纸解读偏差，导致井口装置安装位置偏移 30 厘米，需重新调整基础结构，额外耗费 20 余天工期与 50 余万元成本；设备采购环节因未同步设计更新的泵体压力参数，采购的 2 台输油泵无法满足现场工况，只能重新采购，造成资金浪费与工期延误。这些痛点凸显了油田 EPC 全流程数字化协同的迫切需求。
针对油田设计施工的核心痛点，推出 “数字孪生油田设计平台” 与 “智慧施工协同系统”，从设计源头到施工落地实现全流程数字化管控，成为油田 EPC 项目的 “技术引擎”。
数字孪生油田设计平台以 BIM 技术为核心，整合地质勘探数据、设备三维模型，构建 1:1 还原的油田数字孪生体。在设计阶段，平台支持多专业协同设计，在三维环境中优化井口基础承重结构，工艺工程师同步规划集输管网流程，电气工程师匹配供电线路布局，各专业数据实时联动，避免传统二维设计的 “错、漏、碰、缺” 问题。
平台可生成施工模拟动画，清晰标注每道工序的设备安装顺序、人员配置要求，为油田设计施工提供可视化 “施工指南”，使施工人员岗前培训效率提升，现场施工失误率降低。
针对施工阶段协同低效问题，智慧施工协同系统通过移动端 APP 与云端平台结合，实现设计方案、施工进度、质量验收数据的实时同步。施工人员可通过手机端调取数字孪生模型中的施工细节，现场拍摄的施工照片自动与模型对应位置关联，设计人员与监理可实时查看施工进度与质量，发现问题即时沟通整改，打破传统 “线下巡检 - 纸质记录 - 会议沟通” 的低效协同模式。
数字化解决方案不仅聚焦油田设计施工，还通过 “数字孪生平台 + 供应链管理模块” 打通油田设备采购链路，实现设计需求与设备采购的精准匹配。在设计阶段，数字孪生模型中已包含所有设备的详细参数，参数自动同步至供应链管理模块，采购部门可实时获取设备需求清单，结合供应商库存、生产周期等数据制定采购计划，避免因参数传递偏差导致的设备错购。
同时，供应链管理模块与智慧施工协同系统联动，设备采购进度实时同步至施工进度看板，施工人员可提前规划设备安装工序；设备到货后，通过扫码关联数字孪生模型，自动核验设备型号与设计参数一致性，确保设备精准适配施工需求。
数字化解决方案不仅服务于油田 EPC 项目的 “设计 - 采购 - 施工” 阶段，还将数字孪生模型沉淀为油田运维阶段的核心资产。项目交付后，数字孪生模型可接入油田生产数据，实现设备故障预警、管线腐蚀监测等运维功能，为油田建设提供 “全生命周期” 数字化支撑，推动油田从 “建设型” 向 “智慧运维型” 转型，模型可模拟不同开采方案下的油田产量变化，为油田后期产能优化提供数据支撑，助力油田建设实现 “高效开发、绿色低碳” 目标。
在能源数字化转型的浪潮中，以技术创新为核心，通过数字孪生、BIM 等技术重塑油田 EPC 全流程，尤其在油田设计施工环节实现从 “经验驱动” 到 “数据驱动” 的转型，解决了传统模式下的协同低效、精度不足等痛点，同时联动油田设备采购环节，构建起数据协同的智慧油田建设体系。未来，我们将持续深化工业互联网技术与油田 EPC 场景的融合，为油田建设提供更高效、更智能的数字化解决方案，助力能源产业高质量发展。
