全周期监控:油田数字孪生安全生产智能预警系统构建

日期:2025-04-29
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油田作为能源产业的核心领域,其安全生产直接关系到国家能源供应与人员生命财产安全。然而,油田生产环境复杂,涉及钻井、采油、集输等多个环节,设备故障、地质灾害、人为操作失误等风险因素交织,传统安全管理方式难以实现实时、精准的隐患排查与预警。数字孪生技术的兴起,为油田安全生产提供了创新解决方案。


油田数字孪生安全生产痛点与数字孪生技术适配性

油田生产面临多重挑战:一是地质条件复杂,地层压力、流体性质等参数动态变化,增加钻井与采油风险;二是设备高负荷运行,压缩机、泵机等关键设备故障频发,导致非计划停机;三是安全监管依赖人工巡检,效率低且易遗漏隐患。数字孪生技术通过构建油田的虚拟镜像,实现物理实体与数字模型的实时映射与交互,可有效解决上述问题。

数字孪生安全生产智能预警系统架构

系统架构分为四层:

数据采集层:部署物联网传感器网络,实时采集地质参数(如压力、温度)、设备状态(如振动、转速)、环境数据(如气体浓度);

模型构建层:基于三维地质建模与设备仿真技术,构建油田全生命周期数字孪生模型,涵盖地质结构、设备运行、工艺流程;

智能分析层:集成机器学习、多物理场耦合仿真算法,对数据进行实时分析,识别风险模式,预测设备故障与地质灾害;

预警决策层:根据分析结果,通过可视化界面与移动端推送,向管理人员与现场人员发出分级预警,并联动应急预案。

系统构建的关键技术路径

高精度数字孪生模型构建融合地震勘探、测井数据与实时监测数据,采用有限元分析(FEA)与计算流体动力学(CFD)技术,构建高精度地质-工程一体化模型,实现地层压力、流体流动的动态模拟。

多源数据融合与智能分析通过边缘计算节点对传感器数据进行预处理,利用联邦学习技术实现跨平台数据共享,结合LSTM神经网络与XGBoost算法,构建设备故障预测模型与地质灾害预警模型。

实时仿真与风险动态评估基于数字孪生模型,开展实时仿真推演,评估不同工况下的安全风险。例如,模拟井喷发生时,系统可快速计算泄漏范围、气体扩散路径,辅助制定应急疏散方案。

人机协同预警机制建立“智能预警-人工复核-现场确认”三级响应机制。系统自动生成预警报告后,由安全专家进行二次研判,并通过AR眼镜、智能手环等终端设备,向现场人员推送风险位置与处置建议。应用价值与展望

该系统已在某油田试点应用,实现以下成效:

设备故障预警准确率提升至92%,非计划停机时间减少40%;

地质灾害预警响应时间缩短至10分钟内,人员伤亡率下降65%;

年均节约安全运维成本超2000万元。

未来,系统将进一步拓展应用场景,如与无人机巡检、机器人巡检结合,实现“空天地一体化”监控;同时,探索区块链技术在数据安全与溯源中的应用,构建可信的油田安全生态。

在这场技术革新的浪潮中,捷瑞数字及其自主研发的伏锂码云平台发挥着举足轻重的作用。伏锂码云平台基于数字孪生的全周期监控智能预警系统,是油田安全生产管理的革命性工具。通过技术融合与创新,可实现风险从“事后处置”向“事前预防”的转变,为能源行业高质量发展提供坚实保障。

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