传统船舶制造EPC模式存在设计-施工脱节、供应链协同低效等弊端，而孪生工厂EPC总承包通过“数字孪生+全链条服务”的创新逻辑，正在重塑行业生态。三星重工的实践具有代表性：其构建的船舶数字孪生平台，整合设计图纸、供应商产能、物流状态等多维度数据，实现从订单下达到设备交付的全流程数字化管控。例如，在某LNG船项目中，通过数字孪生模型模拟不同排产方案，优化物料配送路径，使供应链响应时间缩短40%，库存周转率提升25%。

在施工建设阶段，数字孪生技术通过三维建模与仿真算法，为物理工厂打造高精度“数字分身”。韩国大宇造船海洋与Unity合作开发的智能船厂平台，利用激光扫描获取车间点云数据，结合CAD图纸生成包含5万级构件的数字模型，误差控制在±1mm以内。这种毫米级精度为自动化产线部署奠定基础，例如在某半潜式平台项目中，通过数字孪生模拟焊接机器人作业路径，减少实物试制次数40%，研发周期压缩35%。

运维阶段的变革同样显著。纽波特纽斯船厂通过数字孪生平台实时监控设备状态与人员分布，结合智能算法动态调度资源。例如，在某航母维修项目中，系统根据吊装设备负载率自动调整作业顺序，使船坞周转效率提升30%。这种“数据驱动”的运维模式，正推动船舶制造向智能化、高效化方向演进。