工业互联网是孪生工厂实现协同运营、资源共享的核心载体，两者的深度融合能突破工厂边界，实现产业链上下游的协同优化。捷瑞数字以 “数字孪生为核心，工业互联网为纽带”，打造融合解决方案，推动孪生工厂从 “单点智能” 迈向 “产业链协同智能”。

融合的核心是数据互通与平台对接。捷瑞数字将孪生工厂 EPC 项目的数字孪生平台，与工业互联网平台（如伏锂码云平台）深度对接，实现工厂内数据与产业链数据的互联互通。某装备制造企业项目中，通过对接工业互联网平台，将工厂的生产进度、设备状态数据同步至上游供应商，供应商根据实时需求调整供货计划，物料短缺率从 12% 降至 3%；同时将生产数据共享给下游客户，客户可实时查看订单生产进度，满意度提升 40%。

协同应用场景持续拓展。在产能调度方面，通过工业互联网整合区域内多个孪生工厂的产能数据，结合市场需求动态分配订单。某新能源产业集群项目中，捷瑞数字搭建的协同调度系统，整合 3 家孪生工厂的产能，根据订单优先级与工厂产能负荷，自动分配生产任务，集群整体产能利用率提升 15%。在技术共享方面，通过工业互联网平台共享优秀生产工艺与运维经验，某化工产业园区项目中，园区内企业通过平台借鉴标杆工厂的工艺优化方案，平均单位产品能耗降低 8%。

技术支撑保障融合成效。捷瑞数字采用边缘计算 + 云计算的混合架构，边缘计算负责处理工厂内实时数据，降低延迟；云计算负责产业链数据的整合分析，提供全局优化决策。某光伏产业项目中，该架构使数据处理延迟控制在 50ms 以内，同时实现对全国 10 余个光伏电站的集中管控。这种融合模式，不仅提升单个工厂的运营效率，更推动产业链的协同升级。