在“双碳”目标引领下，制造业的绿色化与智能化转型日益交织，而孪生工厂设计与施工服务通过数据驱动的能效管理，为企业提供了兼顾生产效率与可持续性的解决方案。数字孪生技术通过实时采集设备能耗、环境参数等数据，在虚拟空间中构建动态优化模型，使企业能够精准追踪碳足迹、预测能耗峰值，并自动调整工艺参数以实现节能降耗。
这一能力在高能耗行业效果尤为显著。某纺织企业应用孪生工厂方案后，通过蒸汽能耗预测模型分析染缸工作数据，自动匹配最佳温度与压力组合，大幅降低蒸汽单耗，年减碳数百吨，成功入选省级绿色工厂。在钢铁冶炼领域，某企业通过数字孪生驾驶舱监控高炉运行状态，实时优化燃烧参数，能耗大幅下降，非计划停机明显改善；另一光伏电站则利用三维漫游巡检功能，节省人力成本并提升发电量。这些案例表明，孪生工厂的绿色价值不仅源于局部工艺优化，更来自全生命周期碳排管理的闭环。
孪生工厂的绿色潜能还体现在资源协同层面。某汽车汽车工厂利用虚拟调试功能，减少实物试制带来的材料浪费。未来，随着碳足迹追踪标准与数字孪生技术的深度结合，企业可进一步将供应商碳排放数据纳入模型，实现从原材料到终端产品的全链条碳管理。孪生工厂设计与施工服务，正以“数据+算法”为核心，成为制造业迈向碳中和的“绿色引擎”。
伏锂码云平台以数据驱动、虚实融合方式，实现设计与施工的深度协同、过程可控与风险前置，在孪生工厂设计服务、一体化解决方案发挥优势，平台支持构建施工阶段的数字镜像，实现项目进度、资源投入与安全质量的透明化、实时化监控全生命周期管理。平台集成物联网实时数据与现场反馈、关键工序预警及协同调度，确保工程高质量落地，推动孪生工厂设计与施工服务智能化转型。
