多维感知,数据驱动 | 捷瑞数字携手国内某大型电站,以数字技术赋能水电装备智能化运维

日期:2025-06-24
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导语


变压器是水电站电力系统中关键设备之一。目前,当变压器出现疑似缺陷等故障问题时,一般采用人为开展碎片式数据收集分析的方式进行研究检查,无法系统、及时、全面的进行设备健康评价、故障预测和智能诊断。捷瑞数字携手国内某大型电站打造主变压器数字孪生体,以数字孪生、虚拟仿真技术赋能变压器的巡检维护,提升变压器运维管理水平,实现变压器由“传统人工运检”向“智能数字驱动”的管控转型。



国内某大型电站主变压器数字孪生体项目,创新性地将变压器综合监测、数字孪生、虚拟仿真技术相结合,实现电站主变压器的高精度数字孪生建模,并对电站中多维度数据实时监测、分析预警,以数据驱动变压器运维,构建“状态感知、主动预警、智能诊断”的变压器智能化运维平台,实现了变压器由“传统人工运检”向“智能数字驱动”的管控转型,为设备集约化管理提供了全面、实时、精准的决策依据。



感知监测

多维感知  数据融合


电站主变压器数字孪生体配置了油中溶解气体、机械振动、铁芯/夹件电流、局部放电、直流偏磁等诸多感知单元,从电、热、力等多维度监测变压器实时运行数据,实现主变压器宏观状态和微观信息的全景式动态监测,提升巡检效率和准确性。

状态评估

智能诊断 趋势预警


基于机器学习算法对多源异构数据进行跨维度关联分析,当参数异常时,系统可快速定位故障类型并智能推送合适的处置方案;同时针对绕组温度、油色谱等关键参量,利用智能诊断和数据融合技术进行动态趋势预测,实现从“被动响应”到“主动防御”的转变。


模型驱动

三维可视 教学应用



·场景建模:以电站为原型构建1:1虚拟场景,实现变压器及相关设备真实使用场景的虚拟还原,并支持内外巡检路径漫游,取代传统人工巡检方式,节省人力成本,提高巡检效率。


·结构透视:采用透明化渲染技术,移除或透视变压器外壳部分,实现内部结构分布、绝缘油流动状态等内部动态展示,让运维人员更加直观地了解变压器内部构造与运行原理。


·拆解教学:将主变压器分解为六大核心部件,配套交互式拆装动画,实现变压器主要部件的虚拟化拆解和安装,方便运维人员深入了解变压器结构组成、部件特性、工艺流程及注意事项,为运维人员的技能培养提升及变压器检修策略制定提供了更加科学的技术支撑。


仿真分析

数据驱动 智能分析


主变压器数字孪生体系统内置基于原始设计的不同工况下磁场、电场、短路力冲击和温度场等仿真算法模型,可以基于实际运行数据驱动仿真引擎,通过色温梯度等方式直观呈现设备在极端工况下的电磁特性,实现三维电磁场分布模拟、磁-热-力多场耦合分析等,实现了变压器由“传统人工运检”向“智能数字驱动”的管控转型。



该电站主变压器数字孪生体项目还通过预留标准化数据交互接口,构建起开放兼容的能源物联网生态,后续可实现与电站其他管理平台的无缝对接,打破传统运维系统的数据孤岛,为设备全生命周期管理提供统一的数据底座。其核心模型与仿真分析算法,更具备跨电站、跨设备类型的快速移植能力,为后续电站的数字化转型提供了可复制、可扩展的技术支持。



电站主变压器数字孪生体项目的落地,是水电装备智能化运维领域在技术应用与模式创新上出的重要实践探索,捷瑞数字更是通过该项目积累了丰富的跨学科技术整合能力与行业实践经验。未来,捷瑞数字将持续深耕多领域的数字孪生技术研发,推动更多行业从“经验驱动”向“数据智能驱动”变革,为数字化、智能化转型升级注入创新动能。



伏锂码云平台

数字孪生驱动的工业互联网平台



伏锂码云平台是国家工信部认定的服务型制造示范平台,致力于通过数字技术,有效助力企业立足制造、融入服务,提高企业制造效能和产品服务能力,重塑制造业价值链,推动制造企业向服务型制造转型。


平台包含J3D数字孪生开发平台、RBI商业智能开发平台、模型智能轻量化平台和应用低代码开发平台支持Web数字孪生、数字决策应用在线开发。同时,平台搭建了一个开放的工业互联网技术服务体系,涵盖物联网、数据平台、数字孪生应用开发、算法服务等一系列产品和技术解决方案,打造资源富集、信息共享、合作共赢的工业互联网产业生态,从数字化营销、数字化生产、数字化管控三个维度,助力企业全价值链数字化转型升级。


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